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冷卻塔填料結垢如何進行清洗？
- 2025-08-25 10:29:30
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冷卻塔填料結垢的清洗需根據結垢類型（硬垢 / 軟垢 / 生物粘泥垢）、結垢厚度及填料材質（如 PVC、PP） 選擇適配方案，核心原則是 “先軟化 / 溶解垢層，再物理剝離，避免損傷填料”。以下是 3 類主流清洗方法的操作流程、適用場景及注意事項：
一、化學清洗法（適用于中重度硬垢，如碳酸鈣、硫酸鈣垢）
化學清洗通過 “除垢劑與水垢發生化學反應”，將不溶于水的硬垢轉化為可溶性物質，再隨循環水排出，是處理頑固硬垢的核心方案。
1. 操作流程（閉環循環清洗，最常用）
Step 1：系統隔離與排水
關閉冷卻塔進出水閥門，切斷與后端制冷機組、循環水泵的連接，放空塔內及循環管路中的積水；拆除填料區域的擋水板、收水器（若有），露出填料層，檢查填料是否有破損（破損嚴重需先更換局部，避免清洗時碎片堵塞管路）。
Step 2：清洗系統搭建
在冷卻塔集水池內放置臨時循環泵、過濾器（50-100 目，防止脫落垢渣堵塞），用軟管連接 “循環泵→填料頂部噴淋管→集水池”，形成獨立的閉環清洗回路（避免除垢劑腐蝕后端設備）。
Step 3：除垢劑選型與投加
根據水垢成分選擇除垢劑（關鍵步驟）：
碳酸鈣 / 碳酸鎂垢（最常見）：選酸性除垢劑（如檸檬酸、氨基磺酸，濃度 5%-10%），避免用鹽酸（腐蝕性強，易損傷 PVC 填料及金屬管路）；
硫酸鈣 / 硅酸鹽垢（頑固硬垢）：需添加螯合劑（如 EDTA 二鈉）或專用除硅劑，增強垢層溶解能力；
含生物粘泥的混合垢：先投加非氧化性殺菌劑（如季銨鹽類，濃度 0.5%-1%）浸泡 2-4 小時，殺滅微生物后再投加除垢劑。
將除垢劑緩慢倒入集水池，啟動臨時循環泵，使除垢劑溶液均勻噴淋在填料表面，循環浸泡 4-8 小時（根據結垢厚度調整，每 2 小時檢測溶液 pH 值，若 pH＞4 需補加除垢劑，維持酸性環境）。
Step 4：中和與沖洗
清洗結束后，排放含垢的除垢劑溶液，向集水池注入清水，加入堿性中和劑（如碳酸鈉，濃度 2%-3%），循環 1-2 小時，將系統內殘留的酸性物質中和至 pH=7-8；之后用清水循環沖洗 2-3 次，直至排水清澈（檢測排水中無殘留除垢劑，可用 pH 試紙或 conductivity 儀驗證）。
2. 適用場景與注意事項
適用：填料結垢厚度＞1mm、硬垢占比高（用刀片刮擦垢層無明顯脫落）、且填料無嚴重脆化的場景（如工業冷卻塔、長期未清洗的中央空調冷卻塔）。
禁忌：
禁止用強腐蝕性酸（如鹽酸、硝酸）直接清洗 PVC 填料，會導致填料表面腐蝕、變脆；
除垢劑濃度需嚴格控制（過高易損傷填料，過低除垢無效），建議先在小塊廢棄填料上做腐蝕測試；
操作時需佩戴防酸手套、護目鏡，避免除垢劑接觸皮膚。
二、物理清洗法（適用于輕度軟垢 / 生物粘泥，或化學清洗后殘留垢渣）
物理清洗通過 “機械力剝離垢層”，無化學腐蝕風險，適合 PVC 等易受損材質，或對化學藥劑敏感的場景（如食品廠、醫藥廠冷卻塔）。
1. 常用方式與操作
（1）高壓水槍沖洗（最普遍）
工具：選用低壓高壓水槍（壓力 0.8-1.2MPa，槍口配扇形噴頭，避免直射沖擊力過大）；
操作：人員站在冷卻塔填料側面或頂部，沿填料波紋方向（順水流方向）均勻沖洗，確保水流深入填料間隙，將軟垢、生物粘泥沖至集水池；沖洗后打開集水池排污閥，將污水排凈，避免垢渣沉積。
注意：禁止用高壓直射（＞1.5MPa），否則易導致 PVC 填料變形、開裂；若填料分層堆疊，需逐層拆開清洗，避免底層垢渣殘留。
（2）人工刷洗（針對局部頑固垢點）
工具：軟毛刷（刷毛材質為尼龍，避免鋼絲刷刮傷填料）、塑料刮板（邊緣圓潤）；
操作：對高壓水槍無法沖掉的局部硬垢（如填料拐角、焊點處），用軟毛刷蘸取少量中性清潔劑（如洗潔精稀釋液）輕輕刷洗，或用塑料刮板緩慢剝離，禁止用力刮擦。
（3）壓縮空氣吹掃（輔助除灰）
適用：填料表面附著大量灰塵、浮渣（與水垢混合形成的疏松垢層）；
操作：用壓縮空氣（壓力 0.5-0.8MPa，配萬向噴頭）沿填料間隙吹掃，先將浮塵吹凈，再配合水槍沖洗，提升清洗效率。
2. 適用場景與注意事項
適用：結垢厚度＜0.5mm、以軟垢（手摸易脫落）或生物粘泥為主，或填料已出現輕微老化（如 PVC 填料變脆）的場景。
注意：清洗過程中需避免填料碰撞、踩踏（可搭建臨時支撐平臺），防止填料脫落；沖洗后的污水需經沉淀過濾（去除垢渣）后再排放，避免污染環境。
三、生物清洗法（適用于生物粘泥為主的混合垢，長期預防與維護）
生物清洗通過 “微生物菌劑分解生物粘泥和有機垢”，無腐蝕、無污染，適合長期運行的冷卻塔（尤其循環水水質差、易滋生藻類的場景），可作為化學 / 物理清洗后的 “長效維護手段”。
1. 操作流程
Step 1：預處理
先通過低壓水槍沖洗填料表面的浮塵、松散垢層，確保菌劑能接觸到生物粘泥核心。
Step 2：菌劑投加
選擇冷卻塔專用生物除垢劑（主要成分：芽孢桿菌、乳酸菌等有益菌，及生物酶），按循環水總量的 0.1%-0.3% 投加至冷卻塔集水池，啟動原有循環泵，使菌劑溶液在填料層循環流動，持續浸泡 12-24 小時；有益菌會吞噬生物粘泥中的有機物，生物酶會分解粘泥的膠體結構，使垢層松散脫落。
Step 3：后續維護
清洗結束后無需額外沖洗，殘留菌劑可在循環水中持續繁殖，抑制后續微生物滋生；建議每周補充一次菌劑（劑量為初始投加量的 1/3），形成 “生物屏障”，預防生物粘泥再次堆積。
2. 適用場景與注意事項
適用：生物粘泥占比高（垢層呈黑色、粘稠狀，有異味）、對化學藥劑限制嚴格（如環保要求高的園區），或作為定期維護（每 3-6 個月一次）的場景。
注意：生物菌劑起效慢（需 12 小時以上），不適合緊急除垢（如冷卻塔已因結垢導致出水溫度過高）；菌劑需儲存于陰涼處（溫度＜30℃），避免陽光直射失效。
四、清洗后的驗收與后續預防
清洗驗收標準
視覺檢查：填料表面無明顯垢層、生物粘泥，波紋結構完整無變形、破損；
功能驗證：啟動冷卻塔，運行 2 小時后檢測出水溫度，與清洗前對比，應下降 3-5℃（或恢復至設計出水溫度）；
水質檢測：循環水濁度＜10NTU，總硬度＜450mg/L（以 CaCO?計），確保無殘留垢渣。
后續預防措施
清洗后及時恢復水質處理系統（如投加阻垢劑、緩蝕劑，安裝電子除垢儀），從源頭減少結垢；
每月檢查填料表面，發現少量軟垢時，用低壓水槍及時沖洗，避免垢層硬化。
綜上，冷卻塔填料結垢清洗需遵循 “先判斷垢型→選對方法→控制強度→后續維護” 的邏輯，輕度垢優先物理清洗，重度硬垢選化學清洗，生物粘泥為主選生物清洗，同時注意保護填料材質，避免因清洗操作導致額外損壞。
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